Ручные экструдеры или как сварить термопласты

Основным технологическим компонентом выработки пластмассовых изделий является экструдер − это машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия. Процесс переработки материалов в экструдере называется экструзией. В экструдере получают главным образом изделия из термопластичных полимерных материалов, используют их также для переработки резиновых смесей (в этом случае экструдер часто называют шприц-машиной).

Совет: для этих целей подходит модель экструдера более длинной конструкции корпуса.
Состоит экструдер из нескольких основных узлов – это корпус, который оснащен нагревательными элементами; рабочий орган (шнек, диск, поршень), который размещен  в корпусе; узел загрузки перерабатываемых материалов; силовой привод; система задания и поддержания температурного режима; другие контрольно-измерительные и регулирующие устройства. Экструдеры могут подразделяться по типу рабочего органа на одношнековые и многошнековые (червячные), поршневые (плунжерные), дисковые и другие.

Среди мини-экструдеров фирмы Leister самым легким можно назвать компактный WELDMAX, вес которого составляет всего 3,8 кг. Он имеет бесшнековый механизм и его удобно использовать одной рукой. Его можно применять в различных климатических условиях и трудно доступных местах. Применяется для сварки конструкций из листового полипропилена и полиэтилена, изоляции ППУ труб, гидроизоляции, безнапорных трубопроводов. Его производительность не высока и составляет всего 0,8 кг/ч. Эта модель также отлично подходит для новичков. На дисплее отображается температура нагреваемого воздуха, что позволяет контролировать температурный режим.

Следующий по весу и производительности будет FUSION 2, FUSION 3, FUSION 3С. Экструдеры этой модели весят от 5 до 7 кг. Применяются для сварки конструкций из листового полиэтилена и полипропилена, изоляции ППУ труб, гидроизоляции, безнапорных трубопроводов. Оснащены шнековым механизмом подачи прутка, имеют вращающиеся насадки, а также отсутствует эффект закручивания прутка. Производительность моделей FUSION 2 составляет 1,8 кг/ч, а модели FUSION 3, FUSION 3C – 3,5 кг/ч.

Более мощные экструдеры - WELDPLASTS2, WELDPLASTS4, WELDPLASTS6. Могут быть использованы в различных климатических условиях. Применяются для сварки конструкций из листового полипропилена и полиэтилена, изоляции ППУ труб, гидроизоляции, безнапорных трубопроводов. Оснащен шнековым механизмом подачи прутка. Имеет удобный подсвечивающийся дисплей. Есть возможность выбора программ сварки. Также имеется микропроцессор, который управляет процессом сварки и контролирует аппарат. Электронная защита двигателя. Отсутствует эффект закручивания прутка. Компактный и эргономичный корпус органично сочетается с низким уровнем шума и вибраций. Производительность такого аппарата составляет в пределах от 2,3 до 6 кг/ч.

Сегодня мы рады представить вам экструдеры самых известных марок, таких как: "Dohle" (Германия), "Leister" (Швейцария), "Munsch" (Германия). Устройства этих фирм имеют огромный запас прочности и долговечности, а также отвечают самым современным требованиям производительности и безопасности.